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煙寶無(wú)縫管為了完成好FBE防腐鋼管試制任務(wù)，遼陽(yáng)鋼管公司防腐分廠集中了技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干和維修骨干，組建了兩個(gè)專(zhuān)業(yè)小組。其中，工藝質(zhì)量控制小組主要負(fù)責(zé)FBE防腐鋼管生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制，對(duì)可能造成防腐層碰傷的設(shè)備因素、人為因素進(jìn)行識(shí)別，規(guī)定操作方法并逐崗位強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，同時(shí)做好原、輔材料的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。另一個(gè)設(shè)備改造維保小組，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)設(shè)備技術(shù)改造和維護(hù)保養(yǎng)，由勞模(職工)創(chuàng)新工作室具體負(fù)責(zé)。
煙寶無(wú)縫管試制前期，遼陽(yáng)鋼管公司防腐分廠從三方面做足“功課”，確保試制過(guò)程設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。一是對(duì)外除銹設(shè)備進(jìn)行了全面徹底的檢修，提高了除銹質(zhì)量;二是對(duì)原有的粉末噴涂系統(tǒng)進(jìn)行了全面的維保，確保粉末噴涂系統(tǒng)正常工作，并此基礎(chǔ)上增加了1臺(tái)流化箱和4把噴槍?zhuān)_保了粉末的噴涂厚度和生產(chǎn)連續(xù)性;三是增強(qiáng)了原有漏點(diǎn)檢測(cè)儀的能力，防止漏檢，并給外防成品出口的直傳線輥增加了聚氨酯保護(hù)層，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
煙寶無(wú)縫管首次生產(chǎn)的D711×11.1mm單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層(FBE)鋼管外觀質(zhì)量合格，七項(xiàng)試驗(yàn)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。FBE鋼管的試制成功，對(duì)遼陽(yáng)鋼管公司豐富防腐產(chǎn)品種類(lèi)，實(shí)現(xiàn)扭虧解困具有重要意義
